全国最大“煤电+熔盐”储能项目投运

8月30日上午8时58分，由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目完成168小时试运行，正式投产运行。

记者在现场看到，两个巨大的白色熔盐罐体并排林立，一侧连接着庞大的汽机厂房，各种管道错综盘旋。在运行集控室，10余名值班员监守着操控系统，密切分析显示屏上各项数据的变化，确保安全运行。

该项目于2024年3月开工，当月入选国家首批绿色低碳示范工程，9月成功申请国家发展改革委“两重”建设项目超长期特别国债资金1亿元，由国家能源集团新能源院研发。在系统设计方面，创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，换热后的蒸汽直接供热，实现能量梯级利用，打破传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环，实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。在协同控制方面，首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台，对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真，形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。

“熔盐储热技术的引入，为传统煤电机组外接一个‘充电宝’，低谷时段多余的电量可以储存进‘充电宝’，在高峰时段释放，有效解决了煤电机组供热、供电难以兼顾的问题，提升煤电机组的调节灵活性。”国家能源集团安徽公司宿州电厂运行部主任常士亮介绍，项目投产后，不仅能解决机组“调峰”与“供热”之间的矛盾，提高电网稳定性，有效推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型，还有助于消纳电厂周边区域的弃风弃光电量，每年可提升新能源消纳能力约1.28亿千瓦时，减少碳排放约8.5万吨。同时，每年可增加供热能力220万吨，满足当地40多家工商业企业用热需求，促进产业集聚，为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。

“项目实施全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，为贯彻落实国家‘双碳’战略、加快推进新型电力系统建设提供了有益探索，也为煤电机组大幅度提高调峰和供热能力开辟了全新路径。”国家能源集团安徽公司宿州电厂党委委员、副总经理倪宏宁说。